Соңғы екі жылдағы жаңа айда маска нарығы күрт өсті, ал нарықтың сұранысы қазір басқаша болды. Тізбек ұзындығы мен төменгі ағым көлеміндегі келесі жұмсақ қаптама компанияларды маска өнімдерін жалпы алғанда осы түрге орауға итермелейді. Бұл өте үлкен мәселе және ол барған сайын үлкейіп келеді. Жұмсақ қаптама үшін болашақ шексіз бизнес мүмкіндіктері бар кәсіпорындар үшін бизнес қажеттіліктері мен қиындықтарға толы. Қолайлы нарықтық жағдайға тап болған кезде, жұмсақ қаптамалар нарықта маңызды орын алу үшін өндіріс деңгейін және өнім сапасын жақсартуды жалғастырады.
Маска қапшығының құрылымы мен ерекшеліктері
Қазіргі таңда жоғары сапалы бет маскалары сәнге айналды. Алюминий фольгадан жасалған қаптама пакеттерінде тамаша өнімділік пен құрылымды көрсетумен қатар, оларды сақтау мерзімі де ұзағырақ болуы керек. Көптеген маскалардың сақтау мерзімі 12 айдан асады, ал кейбіреулері тіпті 36 айға дейін жетеді. Мұндай ұзақ сақтау мерзімімен қаптамаға қойылатын ең негізгі талаптар: ауа өткізбеушілік және жоғары кедергі қасиеттері. Масканың өзінің тұтыну сипаттамаларын және оның сақтау мерзімінің талаптарын ескере отырып, маска қаптама пакетінің материалдық құрылымы мен талаптары негізінен анықталады.
Қазіргі уақытта көптеген маскалардың негізгі құрылымдары: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE және т.б. Негізгі материалдық құрылым тұрғысынан қаптама құрылымында негізінен алюминийленген пленка және таза алюминий пленкасы қолданылады. Алюминиймен қаптаумен салыстырғанда, таза алюминий жақсы металл құрылымға ие, күмістей ақ түсті және жылтырға қарсы қасиеттерге ие; алюминий металл жұмсақ, ал әртүрлі композиттік материалдар мен қалыңдықтары бар өнімдерді талаптарға сәйкес реттеуге болады, бұл ауыр құрылымға арналған жоғары сапалы өнімдерді іздеуге сәйкес келеді, жоғары сапалы маскалар жасайды. Қаптамадан интуитивті көрініс алыңыз. Осыған байланысты, маска қаптамасының негізгі функционалдық талаптары басынан бастап жоғары деңгейлі сұранысқа дейін өнімділік пен текстураны бір мезгілде арттыру маска қаптамасының алюминиймен қапталған қаптамадан таза алюминий қаптамаға айналуына ықпал етті. Бетіндегі сәнді безендірумен салыстырғанда, қаптама пакетінің сақтау және қорғау функциялары шын мәнінде маңыздырақ. Бірақ шын мәнінде, көптеген адамдар мұны елемейді.
Шикізаттың өзін талдаудан жалпы маска қаптама пакеттері негізінен екі түрге бөлінеді: алюминийленген пакеттер және таза алюминий пакеттер. Алюминийленген пакет жоғары температуралы вакуум күйінде пластикалық пленкаға жоғары тазалықтағы металл алюминийді біркелкі жағуға арналған. Таза алюминий пакеттері алюминий фольгамен және пластикалық пленкамен біріктірілген, бұл алюминий өнеркәсібі тізбегінің төменгі өнімі болып табылады, бұл пластмассаның тосқауыл қасиеттерін, тығыздау қасиеттерін, хош иісті сақтау және қорғау қасиеттерін жақсарта алады. Басқаша айтқанда, таза алюминий маска қаптама пакеттері маска қаптама пакеттерінің қазіргі нарықтық талаптарына сай келеді.
Маска қаптамаларының өндірістік бақылау нүктелері
1. Басып шығару
Қазіргі нарық талаптары мен тұтынушылардың көзқарасы бойынша, маска негізінен орта және жоғары сапалы өнімдер болып саналады, сондықтан ең қарапайым безендіру қарапайым тамақ және күнделікті қаптама қаптамасы сияқты әртүрлі талаптарды талап етеді. Тұтынушының психологиялық күтулерін түсіну қажет. Сондықтан басып шығару үшін, мысалы, ПЭТ басып шығаруды алсақ, оның басып шығару дәлдігі мен реңк талаптары басқа қаптама талаптарына қарағанда жоғары болады. Егер ұлттық стандарт стандарты 0,2 мм болса, маска қаптамасының баспаларының екінші реттік орналасуы тұтынушылардың талаптары мен тұтынушылардың қажеттіліктерін жақсырақ қанағаттандыру үшін негізінен осы басып шығару стандартына сәйкес келуі керек. Түс айырмашылықтары тұрғысынан маска қаптамасын тұтынушылар қарапайым тамақ компанияларына қарағанда қатаңырақ және егжей-тегжейлі. Сондықтан басып шығару байланысында маска қаптамасын шығаратын кәсіпорындар бақылауға ерекше назар аударуы керек. Әрине, басып шығаруға жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін басып шығару негіздеріне жоғары талаптар қойылады.
2. Құрама
Композиттік бақылаудың үш негізгі аспектісі: композиттік әжімдер, композиттік еріткіштердің қалдықтары, композиттік зығыр мата нүктелері және қалыптан тыс ауа көпіршіктері. Бұл үш аспект бет маскасын қаптаудың дайын өнім жылдамдығына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.
Күрделі әжім
Жоғарыдағы құрылымнан маска қаптамасы негізінен таза алюминийден жасалған композитті қамтитынын көруге болады. Таза алюминий таза металдан өте жұқа мембраналық параққа созылады. Негізгі қолданыстағы қалыңдығы 6,5 ~ 7 & mu аралығында; Таза алюминий мембранасы композиттік процесс кезінде, әсіресе автоматты дәмдеуіш композиттік машиналар үшін әжімдер немесе жеңілдіктер тудыруы өте оңай. Дәмдеу кезінде қағаз өзегін автоматты түрде байланыстырудың біркелкі болмауына байланысты тегіс емес болуы оңай және алюминий пленкасын қосқаннан кейін бірден сымдарды немесе тіпті әжімдерді жою өте оңай. Әжімдерге жауап ретінде, бір жағынан, әжімдерден болатын шығынды азайту үшін кейінгі шараларды қолдана аламыз. Композиттік желім белгілі бір күйге дейін тұрақтанады, бұл қайта оралудың бір жолы, мысалы, жинау әсерін идеалды ету үшін үлкен қағаз өзектерін пайдалану.
Композиттік еріткіштің қалдығы
Маска қаптамасында негізінен алюминий немесе таза алюминий болғандықтан, композит үшін алюминий немесе таза алюминий бар, бұл еріткіштің булануына жақсы емес. Еріткіштердің булануына қауіпті. Бұл GB/T10004-2008 «Пластикалық композиттік пленка, пакеттерді кептіретін композитті сығымдау экстракциясы» стандартында анық көрсетілген: Бұл стандарт пластикалық пленка мен пластикалық материалдардан жасалған пакеттерге, қағаз топтарына немесе алюминий фольга композиттеріне жарамайды. Дегенмен, қазіргі маска қаптама кәсіпорындары мен көптеген компаниялар да ұлттық стандартқа бағынады. Алюминий фольга пакеттеріне арналған бұл стандарт кейбір жаңылыстыруларды талап етеді. Әрине, ұлттық стандарттың нақты талаптары жоқ. Бірақ біз әлі де нақты өндірістегі еріткіш қалдықтарын бақылауымыз керек, өйткені бұл өте маңызды бақылау нүктесі. Тәжірибе бойынша, желімді таңдауды, өндіріс машинасының жылдамдығын және пештің температурасын, сондай-ақ жабдықтың ағызылу көлемін тиімді түрде жақсартуға болады. Әрине, бұл тұрғыда нақты жабдықтар мен нақты орталарды талдау және жақсарту қажет.
Құрама сызықтар, көпіршіктер
Бұл мәселе таза алюминиймен де тығыз байланысты, әсіресе композиттік ПЭТ/Ал құрылымы көбірек болған кезде. Композиттік беттің бетінде немесе көпіршікті нүкте құбылысында көптеген кристалды нүктелер жиналады. Бірнеше негізгі себептер бар: субстрат материалдары: субстраттың беті жақсы емес, анестезия мен көпіршіктерді шығару оңай; субстраттың ПЭ кристалды нүктесінің тым көп болуы да маңызды себеп болып табылады. Қалың бөлшектер де біріктіру кезінде ұқсас мәселелерді тудырады. Машинаның жұмысы тұрғысынан: еріткіштің жеткіліксіз булануы, композиттік қысымның жеткіліксіздігі, жоғарғы желім торының роликтерінің бітелуі, бөгде заттар және т.б. да ұқсас құбылыстарды тудырады.
3, сөмке жасау
Дайын процестің бақылау нүктесі негізінен қапшықтың жазықтығына және жиегінің беріктігі мен сыртқы түріне байланысты. Дайын өнім процесінде жазықтығы мен сыртқы түрін түсіну қиынырақ. Оның соңғы техникалық деңгейі машинаның жұмысымен, жабдықтармен және қызметкерлердің жұмыс әдеттерімен анықталатындықтан, қапшықтарды дайын процесте қыру өте оңай, ал үлкен және кіші жиектер сияқты ауытқулар болады. Қатаң маска қапшығы үшін бұларға жол берілмейді. Бұл мәселеге жауап ретінде біз қыру құбылысын ең негізгі 5S аспектілерінен бақылауымыз керек. Ең негізгі шеберхана ортасын басқару ретінде машинаның таза екеніне, машинада бөгде заттың болмауына және қалыпты және тегіс жұмысты қамтамасыз етуге көз жеткізуіміз керек. Бұл негізгі өндірістік кепілдік. Жақсы әдетті қалыптастыру қажет. Сыртқы түріне келетін болсақ, әдетте жиек пен жиектің беріктігіне қойылатын талаптар бар. Сызықтардың қолданылуы жұқа болуы керек, ал жиекті басу үшін жалпақ пышақ қолданылады. Бұл процесте бұл машина операторлары үшін де үлкен сынақ.
4. Негіздер мен көмекші материалдарды таңдау
Маскада қолданылатын полиэтилен кірге, сұйықтыққа және қышқылға төзімділік үшін функционалды полиэтилен материалдарын таңдауы керек. Тұтынушылардың пайдалану әдеттері тұрғысынан полиэтилен материалдары да оңай жыртылуы керек, ал полиэтиленнің сыртқы түріне қойылатын талаптар үшін кристалды нүктелер, кристалды нүктелер оның негізгі өндірістік бақылау нүктесі болып табылады, әйтпесе біздің қосылыс процесімізде көптеген ауытқулар болады. Масканың сұйықтығында негізінен белгілі бір пайыздық спирт немесе спирт бар, сондықтан біз таңдаған желім ортаға төзімділікті пайдалануы керек.
қорытындысында
Жалпы, маска қаптамасы өндіріс процесінде көптеген бөлшектерге назар аударуы керек, себебі оның талаптары қарапайым қаптамадан өзгеше, жұмсақ қаптама компанияларының шығын деңгейі көбінесе салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан біздің әрбір процесіміз өте егжей-тегжейлі болуы және дайын өнімнің жылдамдығын үнемі арттыруы керек. Тек осылай ғана маска қаптамасы кәсіпорны нарықтық бәсекелестікте мүмкіндікті пайдаланып, жеңілмейтін бола алады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 14 қазан
