Соңғы екі жылдағы жаңа айда маска нарығы секіріспен өсті және нарықтың сұранысы қазір басқаша болды. Тізбек ұзындығы мен төменгі көлемдегі келесі жұмсақ қаптама компанияларды маска өнімдерін жалпы түрге орауға итермелейді. Бұл өте үлкен торт, ол күннен-күнге үлкейіп барады. Жұмсақ пакет үшін болашақ бизнес қажеттіліктері мен шектеусіз бизнес мүмкіндіктері бар кәсіпорындар үшін қиындықтарға толы. Нарықтағы қолайлы жағдай жағдайында жұмсақ қаптамалар нарықта маңызды орынға ие болу үшін өндіріс деңгейін және өнім сапасын жақсартуды жалғастырады.
Маска сөмкесінің ерекшеліктері мен құрылымы
Қазіргі уақытта жоғары сапалы бет маскалары трендке айналды. Алюминий фольга орау пакеттерінде тамаша өнімділік пен текстураны көрсетумен қатар, олар ұзақ сақтау мерзімін де қажет етеді. Көптеген маскалардың жарамдылық мерзімі 12 айдан астам, ал кейбіреулері 36 айдан асады. Осындай ұзақ сақтау мерзімімен қаптамаға қойылатын ең негізгі талаптар: герметикалық және жоғары тосқауылдық қасиеттер. Масканың өзін тұтыну сипаттамаларын және оның жарамдылық мерзіміне қойылатын талаптарды ескере отырып, маска қаптамасының материал құрылымы мен талаптары негізінен анықталады.
Қазіргі уақытта маскалардың көпшілігінің негізгі құрылымдары: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE т.б. Негізгі материал құрылымы тұрғысынан алғанда, орау құрылымында негізінен алюминизирленген пленка және таза алюминий қабықшасы қолданылады. Алюминий жабынымен салыстырғанда, таза алюминий жақсы металл құрылымы бар, күмістей ақ және жылтырға қарсы қасиеттері бар; алюминий металы жұмсақ және әртүрлі композициялық материалдары мен қалыңдығы бар өнімдерді талаптарға сәйкес, ауыр текстураға арналған жоғары сапалы өнімдерге ұмтылу, жоғары сапалы маскалар жасау үшін теңшеуге болады. Қаптамадан интуитивті көрініс алыңыз. Осыған байланысты масканы орау қапшығының негізгі функционалдық талаптары басынан бастап өнімділігі мен құрылымын бір уақытта жоғарылатуға деген жоғары сұранысқа дейін маска сөмкесін алюминий жалатылған қапшықтан таза алюминий қапшыққа айналдыруға ықпал етті. . Бетіндегі сәнді безендірумен салыстырғанда, орауыш қаптың сақтау және қорғау функциялары шын мәнінде маңыздырақ. Бірақ, шын мәнінде, көптеген адамдар мұны елемейді.
Шикізаттың өзін талдаудан жалпы маска орау қаптары негізінен екі түрге бөлінеді: алюминиленген қаптар және таза алюминий қаптар. Алюминийленген қапшық жоғары температуралы вакуумдық күйде пластикалық пленкаға жоғары таза металл алюминийді біркелкі жабуға арналған. Таза алюминий сөмкелері алюминий фольгасынан және пластикалық пленкадан тұрады, бұл алюминий өнеркәсібі тізбегінің төменгі ағыны өнімі болып табылады, бұл пластмассалардың тосқауыл қасиеттерін, тығыздағыш қасиеттерін, хош иісті сақтауды және экрандау қасиеттерін жақсартады. Басқаша айтқанда, таза алюминийден жасалған маска сөмкелері маска орау пакеттерінің қазіргі нарықтық талаптарына сәйкес келеді.
Масканы орау қаптарын өндіруді бақылау пункттері
1. Басып шығару
Ағымдағы нарық талаптары мен тұтынушылардың көзқарастары бойынша маска негізінен орташа және жоғары деңгейлі өнімдер болып саналады, сондықтан ең негізгі безендіру қарапайым тағам және күнделікті орауыш сияқты әртүрлі талаптарды талап етеді. Тұтынушының психологиялық күтулерін түсіну қажет. Сонымен, басып шығару үшін PET басып шығаруды мысал ретінде алсақ, оның басып шығару дәлдігі мен реңк талаптары басқа қаптама талаптарына қарағанда жоғары болады. Егер ұлттық стандарт стандарты 0,2 мм болса, бетперде қаптамасы басып шығарудың екінші реттік орны тұтынушылардың талаптары мен тұтынушылардың қажеттіліктерін жақсырақ қанағаттандыру үшін осы басып шығару стандартына сай болуы керек. Түс айырмашылықтары бойынша маска орауыштарының тұтынушылары қарапайым азық-түлік компанияларына қарағанда қатал және егжей-тегжейлі. Сондықтан полиграфиялық сілтемеде маска орауыштарын шығаратын кәсіпорындар бақылауға ерекше назар аударуы керек. Әрине, басып шығаруға қойылатын жоғары талаптарды қанағаттандыру үшін басып шығару субстраттарына жоғары талаптар қойылады.
2. Құрама
Композиттік бақылаудың үш негізгі аспектісі: композиттік әжімдер, композиттік еріткіштердің қалдықтары, композиттік зығыр нүктелері және қалыптан тыс ауа көпіршіктері. Бұл үш аспект бет маскасын орау пакеттерінің дайын өнім жылдамдығына әсер ететін негізгі фактор болып табылады.
Құрама әжім
Жоғарыда келтірілген құрылымнан масканы орау қапшығы негізінен таза алюминий композициясын қамтитынын көруге болады. Таза алюминий таза металдан өте жұқа мембраналық параққа созылады. Негізгі пайдалану қалыңдығы 6,5 ~ 7 & му арасында; Таза алюминий мембранасы композиттік процесс кезінде, әсіресе автоматты дәмдеуіш композиттік машиналар үшін әжімдер немесе жеңілдіктер жасау өте оңай. Дәмдеу кезінде қағаз өзегін автоматты түрде байланыстырудың дұрыс еместігіне байланысты, біркелкі емес болу оңай, ал алюминий пленкасы қосылғаннан кейін тікелей сымдарды қосу өте оңай немесе тіпті әжімдер. Әжімдерге жауап ретінде, бір жағынан, біз әжімдерден туындаған жоғалтуды азайту үшін кейінгі құралдарды түзете аламыз. Композиттік желім белгілі бір күйге дейін тұрақтанады, бұл жинақ әсерін мінсіз ету үшін үлкенірек қағаз өзектерін пайдалану сияқты азайтуды қайта айналдыру тәсілі.
Композиттік еріткіш қалдығы
Маска қаптамасында негізінен алюминий немесе таза алюминий болғандықтан, композит үшін алюминий немесе таза алюминий бар, ол еріткіштің ұшпалануы үшін жақсы емес. Еріткіштердің ұшып кетуіне қауіпті. Бұл GB/T10004-2008 «Пластикалық композиттік пленка, қаптарды кептіретін композитті сығу экстракциясы» стандартында анық көрсетілген: Бұл стандарт пластикалық пленка мен пластикалық материалдардан жасалған қаптар мен қағаз топтары немесе алюминий фольга композиттеріне жарамайды. Дегенмен, қазіргі маска орау кәсіпорындары мен көптеген компаниялар да ұлттық стандартқа бағынады. Алюминий фольга пакеттері үшін бұл стандарт кейбір жаңылыстыруларды талап етеді. Әрине, ұлттық стандартта нақты талаптар жоқ. Бірақ біз әлі де нақты өндірістегі еріткіш қалдықтарын бақылауымыз керек, өйткені бұл өте маңызды бақылау нүктесі. Тәжірибеге келетін болсақ, желімді таңдауды және өндіру машинасының жылдамдығын және пештің температурасын, сондай-ақ жабдықты ағызу көлемін тиімді жақсартуға болады. Әрине, осыған байланысты нақты жабдықтар мен нақты орталарды талдау және жетілдіру қажет.
Құрама сызықтар, көпіршіктер
Бұл мәселе таза алюминиймен де байланысты, әсіресе композиттік PET/Al құрылымының ықтималдығы жоғары болған кезде. Құрама беттің бетінде көптеген кристалды нүктелер немесе көпіршікті нүкте құбылысы жиналады. Бірнеше негізгі себептер бар: субстрат материалдары: субстраттың беті жақсы емес, сонымен қатар анестезия мен көпіршіктерді шығару оңай; PE субстратының тым көп кристалдық нүктесі де маңызды себеп болып табылады. Қалың бөлшектер біріктіру кезінде де осындай проблемаларды тудырады. Машинаның жұмысы бойынша: еріткіштің жеткіліксіз ұшпалығы, композиттік қысымның жеткіліксіздігі, жоғарғы желім торының роликтерінің бітелуі, бөгде заттар және т.б. да осындай құбылыстарды тудырады.
3, сөмке жасау
Дайын процестің бақылау нүктесі негізінен қаптың тегістігіне және жиектің беріктігі мен сыртқы түріне байланысты. Дайын өнім процесінде тегістік пен сыртқы түрін түсіну қиынырақ. Оның соңғы техникалық деңгейі машина операцияларымен, жабдықтармен және қызметкерлердің жұмыс әдеттерімен анықталатындықтан, сөмкелер дайын процесті және үлкен және кіші жиектер сияқты ауытқуларды тырнау өте оңай. Қатаң маска сөмкесі үшін бұл сөзсіз рұқсат етілмейді. Бұл мәселеге жауап ретінде біз 5S-тің ең негізгі аспектілерінен қырқу құбылысын басқара аламыз. Ең негізгі шеберхана ортасын басқару ретінде машинаның таза болуын қамтамасыз етіңіз, машинада бөтен дененің жоқтығына көз жеткізіңіз және қалыпты және тегіс жұмысты қамтамасыз етіңіз. Бұл негізгі өндірістік кепілдік. Жақсы әдетті қалыптастыру үшін бару керек. Сыртқы түрі бойынша, әдетте, жиектің талаптарына және жиектің беріктігіне қойылатын талаптар бар. Сызықтарды қолдану жұқа болуы керек, ал жалпақ пышақ жиегін басу үшін қолданылады. Бұл процессте бұл машина операторлары үшін де тамаша сынақ.
4. Астар мен көмекші материалдарды таңдау
Маскада қолданылатын PE ластануға, сұйықтыққа төзімділікке және қышқылға төзімділікке арналған функционалды PE материалдарын таңдауы керек. Тұтынушылардың пайдалану әдеттері тұрғысынан PE материалдары да жыртылу оңай болуы керек, ал ПЭ-дің сыртқы түріне қойылатын талаптар, кристалдық нүктелер, кристалдық нүктелер Бұл оның негізгі өндірістік бақылау нүктесі, әйтпесе біздің қосылысымызда көптеген ауытқулар болады. процесс. Маска сұйықтығы негізінен алкогольдің немесе алкогольдің белгілі бір пайызын қамтиды, сондықтан біз таңдаған желім тасымалдаушыға төзімділікті пайдалануы керек.
қорытындысында
Тұтастай алғанда, масканы орау қапшығы өндіріс процесінде көптеген бөлшектерге назар аударуды қажет етеді, өйткені оның талаптары қарапайым қаптамадан ерекшеленеді, жұмсақ сөмке компанияларының жоғалту деңгейі жиі салыстырмалы түрде жоғары. Сондықтан, біздің әрбір процесс өте егжей-тегжейлі болуы керек және дайын өнімнің қарқынын үздіксіз арттыру керек. Тек осылай ғана маска орау кәсіпорны нарықтық бәсекелестікте мүмкіндікті пайдаланып, жеңілмейтін бола алады.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2022 ж